由于中空纤维超滤膜是中空纤维材质制作而成，通过物理截流去除水中残留物，应按时清洗，确保中空纤维超滤膜的使用寿命根据量增加。

1.配置清洗液

清洗液按适当比例配置。

2.低流量输入清洗液

首先，用清洗水泵混合清洗液，预热清洗液时应使用较低流量。然后用尽可能低的清洗液压力更换元件中的源水，其工作压力只需足够填补从进水到浓水的损失即可，即工作压力必须低到不易造成明显的渗入产水量。低压置换的实际操作可以最大限度地减少污渍再次沉积在中空纤维超滤膜表面，并根据情况排出部分浓水，以避免清洗液的稀释。

3.循环系统

当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，使清洗液循环系统返回清洗储水箱，保证清洗液温度匀速运动。

4.浸泡

终止清洗泵的运行，使中空纤维超滤膜完全浸泡在清洗液中。有时浸泡1小时左右就足够了，但对于难以去除的污染物，必须增加浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡停留。为了更好地保持整个浸泡过程的温度，可以选择非常低的循环系统流量。

5.高流量水泵循环

高流量可以清洗被清洗液清洗的污染物。如果环境污染严重，请选择规定的50%以上的流量，有利于清洗。在高流量标准下，可能会出现压降过高的问题。模块件大允许损耗为1bar(15psi)，多元件高压容器大允许损耗为3.5bar(50psi)。

6.清洗

预处理的标准产水量可用于清洗系统中的清洗液，除非存在腐蚀问题。

为避免沉积，清洗温度至少为20℃。在酸洗钝化的整个过程中，应随时随地检查清洗液的pH值变化。当碳酸盐沉积消耗酸时，如果pH值增加超过0.5个pH值，则应在清洗箱中填充酸。

7.清洁多段系统

在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，所有系统的所有部分都可以同时进行，但高流量循环系统必须分段进行，以确保第一段循环系统流量不容易太低，最后一段不容易太高，可以根据每个泵清洗每个部分或每个流量规定设置不同的清洗泵。

及时清洗uf超滤膜可以维持使用寿命，而适当的清洗量和适当的清洗量可以节省时间，减少uf超滤膜在整个清洗过程中的损坏。对于不同的超滤膜设备，可以使用不同的清洗方式，如管式组件可以用海绵球进行机械清洗，中空纤维式组件可以用反向冲洗等。对于食品工业用膜还需进行消毒处理(用NaOH和H2O2等)。