1.溶液纺丝法

溶液纺丝法是中空超滤膜最常用的成形方法。其成孔的基本原理是溶剂和非溶剂在整个丝条凝结过程中发生双扩散，使聚合物溶液变成热力学不稳定状态，从而发生液-液或固-液相分离，聚合物富相固化构成膜的主体，而聚合物贫相形成所谓的孔结构。

形成的中空超滤膜往往膜内外表面为紧密层，内部有指状孔结构作为支撑点。

又分为干/湿相转化法和湿/湿相转化法。喷丝口的差异，支撑层和表面致密层材料的差异。

2.熔体纺丝-拉伸法

熔融纺丝一拉伸法，适用于气体分离膜的制备，根据过溶剂蒸发形成超滤膜孔径。

该方法的关键是在聚合物在高应力下熔融挤出。在后拉伸过程中，将聚合物材料垂直于挤出方向平行排列的片晶结构被拉开形成微孔，然后根据热定型加工工艺固定孔结构。

这种方法基本属于熔融聚合物本体挤出，不需要溶剂和回收。加工工艺简单，生产率高，但规定严格，技术操作困难。

3.热致相分离法

此法就纺丝工艺，也属于熔融纺丝，但其致孔原理与熔融纺丝法有很大不同。

它将聚合物与一些高熔点的小分子水化学物质在持续高温下，形成均相液态。在整个降温过程中，成膜体系产生发生固-液或液-液相分离，然后通过萃取等方式，去除稀释剂，从而获得微孔板结构的聚合物原料。

由于中空超滤膜相分离致孔的全过程是由温度变化驱动的，所以这种方法被称为热致相分离法。