导语：随着机器使用周期的延长，一级反渗透系统会慢慢产生污堵：如工作压力升高、压差升高、产水水体恶变-除盐率降低、产水量降低等。一级反渗透系统的性能必须通过化学清洗来修复。因此，化学清洗的实际效果直接影响到反渗透膜元件本身的性能修复，以及它能否长期有效地达到运行标准。而且危害清洗的实际效果在于清洗方法的选择。

一、膜系统清洗机会的选择

1.系统渗水和浓水的压差上升到原压误差的150%；

2.标准化产水率降低10%；

3.标准化盐透过率提高20%。

二、根据工艺来区分清洗方法

1.区分污染物类型；

2.根据性能主要表现区分污染程度；

3.采用有目的的清洗方法:包括清洗药物、清洗液浓度值、清洗液温度和清洗时间。

三、一级反渗透系统清洗注意事项

1.达到上述任意化学清洗标准即必须进行清洗。即时清洗有利于膜系统的平稳运行，并可降低运行费用。就操作经验而言，尽量不要让压差超过3bar再清洗，防止污染物积聚过多难以清洗，甚至环境污染过重，造成反渗透膜元件不可逆转损坏。

2.详细记录每次清洗的方法、清洗标准和清洗前后的操作数据信息。包括清洗温度、清洗药物浓度值、酸碱度控制、循环系统浸泡时间；清洗前后各段压差、水流量、产水量水体变化 ；目的性药物的选择建议根据水质监测进行区分；冬季，清洗液加热系统的有效性也会危及清洗的实际效果。建议选择加热速度更快的方法，防止冲洗时温差过大，无法连续冲洗。

3.清洗时进膜工作压力建议不要超过0.2MPa。

4.化学清洗后的清洗过程至关重要，会危及清洗的实际效果。建议彻底清洗。也就是说，反渗透膜设备浓水排出口的氧化还原电位不得超过清洗水氧化还原电位的1.5倍或类似的即清洗；注意清洗水的温度和清洗温度不要太高。建议温差小于5℃，防止二次污染。

5.化学清洗后，对清洗系统进行清洗，清洗后检查氧化还原电位值，以判断清洗的实际效果。由于绝大多数系统的清洗设备都是UF和RO同用的，尤其是在清洗超滤膜时，还原药物不能泄漏到一级反渗透系统中，以免空气氧化反渗透膜设备。

6.建议碱洗后再进行酸洗钝化，可以合理增加产水量和水体。对于第二段无机污垢，建议先进行行酸洗，再碱洗。防止污垢因冲洗而损伤膜表面，造成不可逆的物理损伤。