一、超滤膜滤芯的清洗方法

超滤膜滤芯的清洗方法一般根据膜的特性和处理液的类型来确定。即先用水力清洗，然后根据具体情况用不同的有机化学洗涤剂清洗。比如电涂原料可以使用含正离子的增溶剂，水溶性有机化学建筑涂料可以使用桥键有机溶剂。食品行业的蛋白质沉积可以基于蛋白酶有机溶剂或聚磷酸盐和铝硅酸盐。碳酸盐产生的膜表层沉积可以通过EDTA等抗氧化剂或酸碱多方面溶解。

二、超滤膜滤芯的清洗步骤

1.配置清洗液。

将药剂混合一定的比例进行溶合。

2.低流量输入清洗液。

首先用清洗离心水泵混合清洗液，加热清洗液时流量较低。然后用尽可能低的清洗液工作压力换取元件内的源水，其工作压力只需充分补充渗水到浓水的压力损伤即可，即工作压力必须低到不可能造成明显的渗水量。实际操作中的低电压置换可以最大限度地减少污渍再次沉积到膜表面，视情况而定，排出部分浓水以避免清洗液稀释。

3.循环。

当源水被替换时，清洗液应出现在浓自来水管道中，以便清洗液循环能够回到清洗储水箱，并确保清洗液温度稳定。

4.浸泡。

停止清洗泵的运行，使反渗透膜元件完全浸泡在清洗液中。有时浸泡大约1小时就足够了，但是对于顽固的污染物，浸泡时间必须增加，比如浸泡10~15小时或者停留。为了更好地保持整个浸泡过程的温度，可以选择非常低的循环流量。

5.高流量离心水泵循环。

高流量可以清洗被清洗液清洗的污染物。

6.清洁。

预处理的合格产水量可用于清洗系统中的清洗液，除非有腐蚀问题。为了更好的避免沉积，最低清洗温度为20℃。在酸处理的整个过程中，应随时随地检查清洗液的pH值变化。当碳酸盐沉积消耗酸溶解时，如果pH升高超过0.5个pH值单低，需要向清洗箱中填充酸。酸碱清洗液的总循环时间不应超过20分钟。超过此时间，清洗液很可能会被清洗后的碳酸盐饱和，污染物会再次堆积在膜表面。

7.清洁多段系统。

在两个系统的清洗和浸泡过程中，所有系统的所有部分都可以进行，但与高流量的循环系统相比，必须分段进行，以确保循环系统的流量不容易过低，最终部分不容易过高，这可以根据每个泵每次清洗每个部分或每个部分的流量规定设置不同的清洗泵来完成。