一、陶氏超滤膜的完整性测试方法

膜的完整性分为即时试验和间接试验。即时试验方法包括:气泡观察试验、压力衰减系数试验、扩散空气流试验和声敏试验等。前三种基于压力的试验方法广泛应用于陶氏超滤膜的完整性测试。间接试验方法包括:浊度试验、颗粒试验、峰值一致性试验和微生物菌种挑战试验，其中浊度试验和颗粒物记录试验应用最广泛。

二、陶氏超滤膜的完整性即时试验

1.气泡观察

将常用的液体充满超滤膜组件，使净水器超滤膜完全浸润，所有孔都充满液体。

从进水侧缓慢通入无油压缩空气，并慢慢提高进气口压力，同时仔细观察产水侧是否有气泡持续溢出。在产水侧观察气泡溢出时，记录渗出侧进入气体的压力值，即膜片组件的挂机压力。

一般来说， 进入气体的压力从0bar逐渐扩大到1.5bar。如果在1.5bar的标准下有持续的气泡，说明膜有缺点。

2.压力衰减系数法。

将常用的液体充满超滤膜组件，使净水器超滤膜膜完全浸润，所有孔都充满液体。

从进水侧缓慢通入无油压缩空气，逐渐将进气口压力提高到预设值。对于SFP-N系列产品的超滤膜，压力测试的预设值为2.5bar。

起初，进气口侧的水会受力穿过膜壁进入产水侧，因此会有一定量的药液排出。当压力稳定在预设值时，关闭进气口，密封进气口侧保持测试压力，静止试压10分钟。

此时，组件的进水侧充满带压气体，并与外界隔绝；产水侧充满水，与空气互通。如果进气口侧压力在保持压力测试10分钟后下降不超过0.3bar，则说明陶氏超滤膜完整，无缺陷。如果压降超过0.3bar，说明有断丝或泄漏。

压力维持测试可以对单个组件进行，也可以对整套设备或排序进行，是现场一种简单易行的方式。