陶氏超滤膜的完整性测试方法

作者:华膜水处理设备 来源:水处理设备厂家 发布时间:2021-11-25

一、陶氏超滤膜的完整性测试方法

膜的完整性分为即时试验和间接试验。即时试验方法包括:气泡观察试验、压力衰减系数试验、扩散空气流试验和声敏试验等。前三种基于压力的试验方法广泛应用于陶氏超滤膜的完整性测试。间接试验方法包括:浊度试验、颗粒试验、峰值一致性试验和微生物菌种挑战试验,其中浊度试验和颗粒物记录试验应用最广泛

陶氏超滤膜

二、陶氏超滤膜的完整性即时试验

1.气泡观察

将常用的液体充满超滤膜组件,使净水器超滤膜完全浸润,所有孔都充满液体。

从进水侧缓慢通入无油压缩空气,并慢慢提高进气口压力,同时仔细观察产水侧是否有气泡持续溢出。在产水侧观察气泡溢出时,记录渗出侧进入气体的压力值,即膜片组件的挂机压力。

一般来说, 进入气体的压力从0bar逐渐扩大到1.5bar。如果在1.5bar的标准下有持续的气泡,说明膜有缺点。

2.压力衰减系数法。

将常用的液体充满超滤膜组件,使净水器超滤膜膜完全浸润,所有孔都充满液体。

从进水侧缓慢通入无油压缩空气,逐渐将进气口压力提高到预设值。对于SFP-N系列产品的超滤膜,压力测试的预设值为2.5bar

起初,进气口侧的水会受力穿过膜壁进入产水侧,因此会有一定量的药液排出。当压力稳定在预设值时,关闭进气口,密封进气口侧保持测试压力,静止试压10分钟。

此时,组件的进水侧充满带压气体,并与外界隔绝;产水侧充满水,与空气互通。如果进气口侧压力在保持压力测试10分钟后下降不超过0.3bar,则说明陶氏超滤膜完整,无缺陷。如果压降超过0.3bar,说明有断丝或泄漏。

压力维持测试可以对单个组件进行,也可以对整套设备或排序进行,是现场一种简单易行的方式。

超滤膜组件

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